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磨削温度、磨削力和磨削液等都会影响砂轮堵塞程度
来源: | 作者:yishengduo | 发布时间: 2016-04-14 | 1123 次浏览 | 分享到:
砂轮自身对堵塞的影响,不同的磨料与工件材料的化学亲和力不同磨削温度不同,磨削力不同,为了减少堵塞程度 ,不同的工件材料,应选用不同的磨料种类。
砂轮自身对堵塞的影响,不同的磨料与工件材料的化学亲和力不同磨削温度不同,磨削力不同,为了减少堵塞程度 ,不同的工件材料,应选用不同的磨料种类。

       用刚玉类磨料磨削铁碳合金,碳在空气中与氧气生成一层很薄的氧化膜,能有效地阻止工件与磨料之间的化学亲和作用,但磨削钛合金,堵塞则严重多了。磨料的热稳定性对堵塞也有举足轻重的影响,热稳定性好的磨料比热稳定性差的堵塞轻的多。如用立方氮化硼磨料磨削钛合金时,磨削效率比用白玉刚磨料砂轮提高几十倍。

       磨料粒度在组织相同的前提下,磨料愈细,砂轮单位周长内磨粒粒度数愈多,愈均匀,气孔的数目也愈多,但单个气孔的体积就愈小,在相同磨削参数下,细砂轮容易堵塞。在半精磨和精磨时,切入次数多,切入量小,温度低,堵塞轻,常选择细砂轮。在粗磨时,切入量大,磨削温度高,堵塞在孔隙的磨屑、熔结物多,应选择粗砂轮。

       粘结剂与硬度砂轮的硬度指磨粒脱落的难易程度,由粘结剂的强度予以保证,它们对砂轮堵塞影响较大。粘结剂强度愈高,砂轮硬度愈大,磨粒磨钝量就愈多,磨粒脱落前对工件的划擦、挤压愈加严重,磨屑更容易机械地填充到砂轮孔隙中去,砂轮空隙中的磨屑加剧了砂轮对工件材料的摩擦、挤压,同时磨屑在这个过程中得以强化,这个过程还伴随产生更多的摩擦热,摩擦热为粘结性堵塞提供熔结物。因此砂轮硬度越高,堵塞越严重。所以在磨削难加工工件材料时 ,应选择软一点的砂轮。

       砂轮组织砂轮组织反映了磨料、粘结剂、气孔之间的比例关系,组织愈密,气孔比例就愈小,切削刃间隔距离也愈小,砂轮更容易堵塞。含有53%磨粒的砂轮比含49.2%磨粒的平均堵塞量要高两倍,含45%磨粒的砂轮比含49.2%磨粒的平均堵塞量要少一半。在磨削难加工材料时应选择组织号为7-8级的砂轮。

       磨削条件的影响砂轮线速度砂轮线速度的影响比较复杂,当砂轮从28.8m/s提高到33.6m/s时速度只提高了16%,而堵塞量增加了三倍。因为砂轮线速度的增加使磨粒的最大切深减小,切屑截面积减小,同时切削次数和磨削热增加,使得堵塞量增加。但是当砂轮线速度高到一定程度时(如达到50 m/s以上),砂轮的堵塞量反而大大下降。因此磨削加工时选择砂轮速度最好避开20m/s至50m/s这个速度。

       工件速度实验表明,工作速度提高一倍,砂轮堵塞量增加三倍。因为工件速度愈高,磨粒负荷愈大,磨粒切入深度就愈浅,切屑截面积变小,当磨削厚度增大,磨粒钝化加重,加大砂轮对工件磨削层的挤压,相当于砂轮特性变硬,因而会加剧砂轮的堵塞。磨削方式在磨削方式上,凡是增大砂轮与工件接触面积的磨削均会加剧砂轮的堵塞。这是因为砂轮与工件接触面积大,磨粒切削刃会在同一磨痕上多次划擦,使工件上磨削层强化加剧,冷却液又难以进入磨削区,磨削热量多、温度高,为堵塞创造条件,易产生化学粘着性堵塞和嵌入性堵塞。如端磨比周磨易堵塞,横向切入磨削比纵向磨削堵塞严重。径向切入量径向切入量对砂轮堵塞的影响呈驼峰趋势。当径向切入量较小时,(ap<0.01mm)产生堵塞现象,随着切入量的增加,平均堵塞量也增加,当切入量大到一定程度(ap=0.03mm)时,堵塞量又呈减小趋势,之后随着切入量的继续增加(达ap=0.04mm)时,堵塞量又急剧上升。

       磨削液不同的磨削液对磨削效果影响很大,目前通用的乳化液含有大量矿物油和油性添加剂,稀释后呈水包油乳白色液体,它的比热容和导热系数小,在剧烈摩擦过程中很容易造成砂轮与工件间的粘附磨损和扩散磨损,使砂轮堵塞,磨削力增大,最后引起磨料过早破碎和脱落,使磨削比降低。因此,选用优良的磨削液对改善磨削性能有重要作用。
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